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龙门吊、提梁机、门式起重机生产厂家
服务电话:13782575673
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龙门吊安装、拆除施工步骤:
轨道复检
(1)轨道固定可靠，螺栓不得松动，压板不得变形，轨道表面不得有裂纹、疤痕等影响**运行的缺陷;
(2)两条轨道的轨距误差不大于10 mm;
(3)纵向倾角的顶面跟踪不超过3/1000,和高度差在整个行程不超过10毫米,和两条平行的轨道的相对高差在同一部分不超过10毫米;
(4)轨道接头采用对接接头布置;
(5)轨缝处高差、错咬合不应大于1mm;
梁装配
12米跨度的主梁直接吊装到预定的吊装位置，支腿装配完成后直接用起重机吊装到安装位置。
将24m跨度25t和100t主梁用吊车吊*预定位置，然后调整支撑垫，两侧用木方支撑。主梁右部支撑垫在稳定垂直后依次固定。上述工作完成后，对主梁进行连接，然后对主梁进行监测。
步进梁安装
用起重机将下横梁吊到轨道上，然后拧紧轨夹。小车侧箱由枕木支撑，行走梁两侧用方木稳固支撑，确保行走梁垂直。
连接支腿和行走梁
用起重机将支腿吊到下横梁末端进行安装。法兰应该有工厂编号。拧紧螺栓，拉扯风缆。调整链块松紧度，测量并修正支腿的垂直度。
主梁吊装
12吨12米跨度门式起重机主梁安装30吨起重机。起重机臂长17.3米，工作半径6米，额定起重量13.65吨，主梁总重量约10吨。单台起重机中心起吊完全满足能力要求。
25t - 24m跨距门式起重机主梁安装采用80t起重机吊装主梁。起重机臂长24m，工作半径6m，额定起重量32t，主梁总重量约22T。单台起重机中心起吊完全满足能力要求。
100吨24米跨度门式起重机的主梁由两台80吨起重机安装。吊车臂为18米，工作半径为6米。单台起重机额定起吊重量为34.3吨。两台起重机总起吊重量为68.6吨，主梁总重量约为52吨。两台起重机均采用梁式吊装方式，完全满足吊装要求。
吊装前，检查吊车的工作位置和半径，检查主梁吊装点和绑扎点的角度，排除一切障碍。单车吊车时，只能由一名吊车负责人吊车，并指派一名吊车负责人吊车。吊车吊离地面10cm，静观测5分钟。对桥架重量和吊车承重率进行复核，复核合格，使主梁放置在地面上。重新测试起重机的制动系统。检查无异常问题后，吊车即可起吊。指挥员和监督员应密切观察，保持整个主梁水平和稳定。当主梁吊*高于支腿上部位置时，停止吊装，转动吊车，直*支腿对准主梁连接法兰进行连接。在整个吊装过程中，吊车的吊索和吊钩始终保持垂直。
当两辆车吊起横梁时，设置一个通用导向器，为起重机设置三个守护器。对称选择两个吊车点，以保持两车起吊重量的平衡。服从指挥官的命令。同时，起吊距离地面约10cm。观察5分钟，检查两车吊装是否平衡，钢丝绳角度是否满足要求。检查刹车系统。检查无异�：螅醭悼计鸬酰富釉焙图喽皆泵芮泄鄄欤３至匠灯鸬跛俣纫恢拢３种髁赫逅轿榷�。当主梁吊*支腿上方时，停止吊装，转动吊车，直*支腿与主梁连接法兰对准进行连接。在吊装过程中，两车的动作要一致、协调。
操作室安装
用吊车将操作室吊*设计位置，对准无误后连接。
电气系统安装
将操作室的电缆依次连接到两个行走平台梁的电机上，分别预留其他电机和**装置的电缆接头，将滚筒电缆连接到操作室和二次面板上。
**装置的改进和调整
龙门吊的**设备主要包括起重能力限制器、钩高度限制器,旅行限制,铁路清扫器和结束停止,等起重能力的综合误差限幅器可以调整±5%,显示误差小于或等于5%,调整旅游限制器,其极限位置从两端是2米,调整吊钩高度限制，其作用位置距主梁约2m。
整机调试
调试前的准备和检查
(1)按图纸尺寸及技术要求对整机进行检查:紧固件是否牢固，传动机构是否准确灵活;金属结构是否变形，钢丝绳缠绕是否正确，绳头是否扎牢。
(2)检查起重机装配是否满足要求。
(3)用电表检查所有电气系统和所有电气设备的绝缘电阻;切断电路，检查操作电路是否正确，所有操作设备的运动部件是否灵活可靠，必要时进行润滑;起重机用手转动时，不应出现卡纸现象。
空载试运转
经过以上检查，整机已正常，无卡死现象，即可进行空载试验。步骤如下:
a.吊车运行试验:空载电动葫芦沿轨道车来回运行3次。此时车轮不应明显打滑，车轮制动应平稳可靠。
b、空钩起吊:使空钩起落三次，起吊限位要准确。
c.在主梁根部停止电动葫芦，使起重机沿纵向轨道全长缓慢行走两次，以验证轨道。然后以额定速度来回行走三次，检查运行机构的工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
负载测试运行
只有空载试验正�：蟛拍芙杏性厥匝�。载荷试验可分为静载荷试验和动载荷试验。
以上试验结果良好，可进行10%的过载试验。测试项目及要求与上述相同。所有测试合格后，需报专业部门检验后方可使用。
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